色母的基本組成

    顏料或染料：

    顏料又分為有機顏料與無機顏料：

   1、 常用的有機顏料有：

    酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等；

    2、常用的無機顏料有：

    鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等。便宜顏料溶于熱 乙醇、 冰乙酸、碳酸堿和氫氧化堿，并顯亮綠色熒光，不溶于水、苯、氯仿和乙醚；熒光黃的著色能力非常強，0.01%～20.02%的用量著色就會十分明顯。最大吸收波長493.5、460nm。顏料廠家主要推薦用于工業(yè)涂料及印刷油墨著色，印墨試樣的耐酸/堿性良好，并有良好的著色強度。涂料顏料為苯并咪唑酮類，給出藍光紅色調(diào)，優(yōu)良的耐熱穩(wěn)定性、耐光耐氣候牢度及耐遷移性能，主要應(yīng)用于塑料（PVC，HDPE）與涂料著色。

載體：是色母粒的基體。(色母顏料橙73--艷佳鮮橙RA）

專用色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性最好，但同時也要考慮載體的流動性。

    分散劑：促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點應(yīng)比樹脂低，與樹脂有良好的相容，和顏料有較好的親和力。

    最常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。

    添加劑：如阻燃、增亮、抗菌、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出要求，一般情況下色母中并不含有上述添加劑。

    色母料的品種和等級

    ?按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等

    ?按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等

    ?各品種又可分為不同的等級，如：

    高級注射色母： 用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高級制品。

    普通注射色母： 用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。

    高級吹膜色母：用于超薄制品的吹塑著色。

    普通吹膜色母： 用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。

    紡絲色母：用于紡織纖維紡絲著色，色母顏料顆粒細，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。

    低級色母：用于制造對顏色品質(zhì)要求不高的低級產(chǎn)品。如垃圾桶、低級容器等。

    專用色母：是根據(jù)用戶指定的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。（色漿顏料橙73--艷佳鮮橙RA）

    通用色母：也用某種樹脂（往往是低熔點的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。

    用色母著色的產(chǎn)品不會褪色嗎？

    沒有絕對不褪色的產(chǎn)品，使用色母著色的產(chǎn)品也仍有可能褪色，只不過針對不同檔次的產(chǎn)品程度不同而已，有的較明顯，有的則很難察覺。（顏料橙73--艷佳鮮橙RA）

    選擇色母的六大優(yōu)勢

    1、使顏料在制品中具有更好的分散性

    2、有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性

    3、保證制品顏色的穩(wěn)定

    4、保護操作人員的健康

    5、保持環(huán)境的潔凈，不沾污器皿

    6、工序簡單，轉(zhuǎn)色容易，節(jié)省時間和原材料

    通用色母與專用色母的區(qū)別

    專用色母：是根據(jù)用戶指定的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。（高性能 顏料橙73--艷佳鮮橙RA）

    通用色母：也用某種樹脂（往往是低熔點的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。

    通用色母相對來說比較簡單方便，但缺點較多，建議大家選用專用色母。

    為什么許多公司不生產(chǎn)通用色母？國際上絕大多數(shù)正規(guī)的色母粒公司一般不生產(chǎn)通用色母。通用色母存在著很多缺點。事實上，通用色母的“通用”范圍很狹小，技術(shù)指標、經(jīng)濟效益也較差，具體表現(xiàn)在：

    1、著色效果的預(yù)見性差（廠家直銷顏料橙73--艷佳鮮橙RA）

    色母是用來著色的，通用色母的顏料在不同的塑料中會呈現(xiàn)出不同的顏色，因此著色效果的預(yù)見性較差。

    2、影響塑料制品的其它性能

    尤其是影響強度,產(chǎn)品容易變形、扭曲，對工程塑料更為明顯。

    色母的生產(chǎn)工藝流程（環(huán)保顏料橙73---艷佳鮮橙RA）

    1、產(chǎn)品的學(xué)名，俗語名及流程工藝

    按材料分為：聚乙烯、聚丙烯、ABS、HIPS/PS、尼龍、聚酯、丙綸紡絲、珠光、PE電纜護套、通訊電纜、PE發(fā)泡，PS發(fā)泡色母粒。

    按功能分為：抗靜電、阻燃、抗老化、增透、增白增亮色母粒。

    按顏色分為：黑、白、黃、綠、紅、橙、棕、藍、銀、金、紫、灰、粉紅、珠光、仿大理石紋（流紋）、木紋色母粒。

    2、色母粒料生產(chǎn)的工藝流程有四種方法（塑料顏料橙73--艷佳鮮橙RA）

    （1）油墨法：顧名思義，是在色母粒生產(chǎn)中采用油墨色漿的生產(chǎn)方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機（也叫雙輥開煉機）進行塑化，最后通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。（涂料顏料橙73--艷佳鮮橙RA）

（2）沖洗法：是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉(zhuǎn)移法，使顏料轉(zhuǎn)入油相，然后干燥制得色母粒。轉(zhuǎn)相時需要用有機溶劑，以及相應(yīng)的溶劑回收裝置。其流程如下：

    細色漿沖洗→蒸發(fā)濃縮料干燥→加入載體→擠出造粒

    （3）捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點，通過捏合使顏料從水相沖洗進入油相。同時又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩(wěn)定，防止顏料凝聚。

    （4）金屬皂法：是顏料經(jīng)過研磨后粒度達到1μm左右，并在一定溫度下加入皂液，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕，形成一層皂化液，當(dāng)金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學(xué)反應(yīng)而生成一層金屬皂的保護層（硬脂酸鎂），這樣就使經(jīng)磨細后的顏料顆粒不會引起絮凝現(xiàn)象，而保護一定的細度。（油漆顏料橙73--艷佳鮮橙RA）

    3、其流程如下：

    配料→攪拌→粗色漿→三輥研磨→細色漿→二輥塑煉→擠出造粒