制程一般有烘料、拌料、加料、調(diào)機、成型等過程，每一個環(huán)節(jié)沒按規(guī)定控制好都會 影響顏色的品質。顏料市場價色澤鮮艷，著色力強。耐曬性能優(yōu)良，耐溶劑性；無遷移性。涂料顏料為苯并咪唑酮類，給出藍光紅色調(diào)，優(yōu)良的耐熱穩(wěn)定性、耐光耐氣候牢度及耐遷移性能，主要應用于塑料（PVC，HDPE）與涂料著色。高郵顏料主要用于塑料和涂料，油漆的著色，也用于 合成纖維的原液著色。

       1.首先保證樹脂原料一致。因廠商不同，或同一廠商的生產(chǎn)日期不同，塑料的底色也會有不同的情況出現(xiàn)，這樣會導致使用同一著色配方也會產(chǎn)生色差，特別是ABS塑料。

       2.烘料環(huán)節(jié)：如ABS、PA、PC等原料配色前須先烘干水分，而烘烤時間過長，烘烤溫度過高，都會使原料底色烤黃或變色而導致產(chǎn)生色差。

       3.拌料環(huán)節(jié)：在拌料過程中，料缸未清洗干凈，混有其他顏色而產(chǎn)生色差；拌料時間不夠或料過多而導致攪拌不均勻也會產(chǎn)生色差 。正確的方法是先加白礦油與原料拌勻，再加入色粉攪拌均勻。攪拌時間不可過長，一般5min即可。

       4.加料環(huán)節(jié)：特別是換料生產(chǎn)一定要清洗干凈料筒；有的工廠是直接在注射機上烘料的，一定要控制好時間與溫度。

       5.成型條件：主要是保證成型溫度與成型趕時間的一致，不同人員調(diào)機，或機器異常等原因使成型狀態(tài)不同（如模腔溫、背壓、料筒溫度不同）而導致產(chǎn)生色差。

       另外 ，在稱量色粉時稱錯比例、重量與品種均會導致色差，這是一些低級錯誤，只要認真就會克服。打樣調(diào)色衡量用的電子秤一般為精確度1/1000，最好是使用精確度為1/10000的電子稱，不過價格很貴。