影響(influence)鐵黃顏料氧化過(guò)程(guò chéng)的因素有非常多，下面介紹幾種主要因素：
1.晶種數(shù)量
    這里所指的晶種數(shù)量是指它的絕對(duì)量，即單位(unit)體積所含的晶種量。氧化過(guò)程(guò chéng)實(shí)際上是晶核長(zhǎng)大過(guò)程，因此晶種數(shù)量多，雖然有產(chǎn)量高，原材料(Material)消耗量最大化減少的優(yōu)點(diǎn)，但由于料漿過(guò)于稠密，形成分子或離子擴(kuò)散度減小，阻礙氧化過(guò)程的進(jìn)行，使氧化時(shí)間增加，且難以達(dá)到所要求的色相，影響(influence)產(chǎn)品(Product)的質(zhì)量。晶種量少，鐵黃形成速度快，單位產(chǎn)量低造成原材料消耗量大。同時(shí)氧化速度快，使色光進(jìn)展不易掌握，產(chǎn)品質(zhì)量不能保證，一般可控制（control)在10kg/m3左右鐵黃晶種較為適宜。
2.硫酸亞鐵包含比重
    鐵黃的形成不是氧與鐵的直接化合而成，而是通過(guò)(tōng guò)硫酸亞鐵作為介質(zhì)(起決定作用的物質(zhì))而實(shí)現(xiàn)的。亞鐵濃度高，氧化速度大，鐵黃形成也快，反之則慢。但亞鐵濃度高使色光進(jìn)展快，顏色不易控制（control)，得到的鐵黃顏色較深暗，同時(shí)反應(yīng)終了時(shí)，比較高濃度的亞鐵也造成浪費(fèi)或增加三廢處理(chǔ lǐ)的量。亞鐵濃度低，使色光進(jìn)展慢，氧化時(shí)間長(zhǎng)，造成鐵黃顏色萎暗。一般要求亞鐵濃度在5%~6%之間。
3.溫度
    一般要求氧化溫度在80~85℃左右，在此溫度下形成鐵黃顏色的飽和度好、色澤鮮艷。顏料橙36屬于苯并咪唑酮類，給出紅光棕色，色相角為43.5度（1/3SD，HDPE），但比C.I.顏料棕23有更強(qiáng)的黃光、更透明。如溫度過(guò)高，造成氧化周期短，單位(unit)產(chǎn)量低，而且色光易帶紅相。維持較低溫度，使氧化過(guò)程(guò chéng)增加，色光達(dá)不到要求，而且顏色易萎暗。
4.空氣量
    在整個(gè)氧化過(guò)程(guò chéng)中必須不斷鼓入空氣，而且鼓入空氣量越大產(chǎn)品(Product)的得量越高，質(zhì)量也越好。這主要是由于空氣中的氧是氧化過(guò)程中的原料，空氣量大，供氧充足，有利于氧化反應(yīng)。同時(shí)此氧化過(guò)程是一個(gè)氣、液、固三相之間反應(yīng)，為使它們的反應(yīng)進(jìn)行得完全，必須使它們充分接觸。空氣量大能鼓動(dòng)顏料粒子分布均勻，這樣不易產(chǎn)生部分粒子下沉，保證了反應(yīng)較全面。劇烈的翻動(dòng)還能最大化減少粒子表面擴(kuò)散層的厚度，促進(jìn)粒子長(zhǎng)大。但空氣鼓入量大，相應(yīng)的能耗也提高，所以一般掌握在顏料粒子不沉淀即可。
5.鐵皮
    鐵皮是氧化鐵(Fe?O?)的主要原料之一，它的質(zhì)量也影響(influence)著氧化鐵(Fe?O?)的質(zhì)量，特別是鐵黃的顏色比較鮮艷，它對(duì)鐵皮的要求也就比鐵紅生產(chǎn)所需的鐵皮要求高。顏料黃110外觀: 黃色粉末 色光 與標(biāo)準(zhǔn)品相似 著色力 與標(biāo)準(zhǔn)品相似100+5。顏料黃150RL是二惡嗪類的高檔有機(jī)顏料。具有突出的著色強(qiáng)度與光亮度及其優(yōu)異的耐熱、耐滲性和良好的耐光牢度，各項(xiàng)性能都很優(yōu)良的特點(diǎn)。對(duì)鐵皮的內(nèi)在質(zhì)量要求采用含碳量低的低碳鐵片，同時(shí)金屬錳的包含比重也要求越低越好。若這兩者含量高，將會(huì)影響鐵黃的色光。除了對(duì)鐵皮的內(nèi)在質(zhì)量要求外，對(duì)鐵皮外觀也有一定要求。首先是鐵皮表面要盡量不生銹，其次是鐵皮表面不包有油膜，同時(shí)也不允許鐵皮中混入機(jī)械雜質(zhì)，否則會(huì)影響氧化過(guò)程(guò chéng)并污染色光。
    當(dāng)氧化過(guò)程(guò chéng)結(jié)束，即可將料漿過(guò)篩以除去雜質(zhì)，然后經(jīng)漂洗吸濾后就可進(jìn)行干燥。熒光黃8G產(chǎn)品用途：適用于硬PVC料、PS料、ABS料、PMMA料、PA料，有條件用但須先初試PBT料、PC料。