粉末涂料是1 種不含揮發(fā)組分的成膜物質（常稱無溶劑涂料），是以空氣為分散介質進行涂裝的粉體物質。顏料紅254主要用于塑料和涂料，油漆的著色，也用于 合成纖維的原液著色。 顏料黃151優(yōu)良耐光耐氣候牢度，在1/3至1/25SD其耐光牢度可達到7級；良好的耐熱穩(wěn)定性使其用于丙烯腈原漿著色。該品種有優(yōu)異的應用牢度，可用于涂料印花色漿，也用于高檔包裝印墨及裝飾漆。顏料黃180主要推薦用于工業(yè)涂料及印刷油墨著色，印墨試樣的耐酸/堿性良好，并有良好的著色強度。因其具有節(jié)約資源、減少污染、施工工藝簡單、涂膜性能優(yōu)良等優(yōu)點，受到了人們的高度重視。由于粉末涂料在組分、生產工藝、施工工藝等方面與溶劑型涂料截然不同，加上固體組分分散的困難和施工時的高溫烘烤，使得顏色調配問題在粉末涂料中顯得特別重要。據多數廠家反映，由于粉末涂料生產中的調色問題，使廠家不能及時向客戶交貨，延誤生產工期。因此，本文就怎樣準確、快速地根據客戶提供的色板或色卡來調配顏色及在粉末涂料配方中合理經濟地使用顏填料，提出了1 套處理辦法。   1　調色及調色方法 顏色具有3 種主要性質，即色調、亮度和純度或稱飽和度，并以此來準確確定顏色。2 種顏色，如果色調、亮度和純度相同，則其顏色完全一樣；如果這3 種參數中稍有不同，顏色就不一樣。所有的顏色可分為2 類，即消色與彩色。白色和所有的中性灰直到黑色屬于消色。消色類的區(qū)別在于亮度，即反射的光量。消色以外的其余顏色都屬彩色。同樣色調的物體被不同亮度的白光照射時，顏色就顯得不同，這種區(qū)別不在色調上而在顏色的亮度上。一定色調的彩色有強弱之分，從強到弱可以看作同種顏色，若用不同數量的消色類顏色，白色或中性灰色以至黑色予以沖淡，則形成的系列顏色純度（飽和度）便有區(qū)別。凡與中性灰色差別小的顏色稱為弱飽和，凡差別大即較少或不含消色的色彩則稱為飽和。 就配色而言，生產涂料進行的配色，一般是采用減色配色法。即在幾種顏料混合得到新顏色顏料的過程中，混合料中的每1 種顏料都會從照射到這個混合顏料的白色光線中減去一定波長范圍的光線和一定數量的光能?？梢姽獾牟ㄩL稍有不同，顏色便不一樣，人眼對它們的感覺也會不一樣。 紅、黃、藍稱為三原色，是形成各種顏色的基礎。如黃加藍成綠，紅加藍成紫，紅加黃成橙，而橙、綠、絮又稱為間色。如用間色與間色相混配或原色、間色、再間色之間混配，則能調配出十分豐富的色彩。圖1是減色法配色的示意圖，通過圖上圓心相對的2 種顏料屬于互補色，以適當的比例來混合互補色的顏料并不能得到白色，實際得到的是深灰色，這是由于反射不出足夠的光能。圖1 減色法配色圖圓圈的四周列出了許多顏料，將2 種不是互補色的顏料混合，得到的顏色將介于這2 種顏料之間，相應的混合色可以從聯結兩者的較短圓弧上找到。如果將圖中2 種顏料連線，則直線離圓心越近，得到的顏色越暗。 當按照用戶提供的色板或色卡來配制顏色時，通?？梢圆捎靡韵? 個步驟來進行：（1）觀察與分析對色板= 仔細觀察對色板，弄清楚該色板的顏色中含有幾種單色（主色和輔色）及顏色的鮮艷或暗淡程度；弄清楚該色板是粉末涂料還是溶劑型涂料；弄清楚用戶所提供樣板的制造時間、保存情況等影響涂膜顏色的諸多因素。（2）調配顏色：根據對色板主、輔色的觀察，初步擬出各種顏料的配比、用量，取少許混合顏色植物油進行配色，在平滑的白瓷板上將配色涂膜與客戶色板進行仔細比較（色調、亮度、飽和度），發(fā)現差異時再定量地調整配比，繼續(xù)調色，反復多次，直到與客戶色板顏色完全相同為止，記錄各種顏料的配比。再按顏料的遮蓋力強弱和PVC 值制定粉末涂料的配方，并將其打制成粉末涂料小樣色板，驗正顏色的可靠性。若還存在差異，則判別顏色在哪種性質上存在差異，再進行微調色，直至達到客戶的要求。

在配色過程中，有2 點是需要十分注意的：（1）使用遮蓋力強的顏料時，特別是調配淺復色時，不要將著色力強的顏料一次性加入過多，并在比色前充分攪拌均勻；（2）要估計烘烤后產生的色差及樹脂本身所帶黃色相產生的影響，找出規(guī)律，準確判斷并加以消除。

2　配方中顏填料的設計 粉末涂料的品種雖然很多，但其涂膜性能的外觀要求通常為顏色、遮蓋力、光澤度和平整狀態(tài)等。其中，涂膜的顏色、遮蓋力和光澤度等與涂料所采用的顏填料有密切的關系。顏料能賦予涂膜各種美麗鮮艷的色彩，填料可降低粉末涂料成本，增強涂膜機械性能。因此，在設計各色粉末涂料配方時，除了正確使用樹脂、顏填料和助劑的比例外[3]，還要十分注意顏料的選取，盡量使用那些粒度細、分散性能好、著色力強、耐高溫的顏料。一般認為粉末涂料中顏料的粒度小、含量低，所形成的涂膜裝飾性好，顏色鮮艷、光澤高，涂膜平整光滑；反之，如果顏料含量高、粒度大，所形成的涂膜粗糙，呈半光或無光狀態(tài)。在設計粉末涂料配方的顏填料用量時，有2 個參數[5] 比較重要：（1）顏填料/ 基料，簡稱顏基比，以顏填料和樹脂質量比來表示；（2）顏填料體積濃 度( 簡稱PVC 值)，可按下式計算。 選擇合適的顏基比，對確定粉末涂料的原始配方是非常有用的。例如，就一般高光澤粉末涂料而言，顏基比以1/2~1/4 為宜。粉末涂料的PVC 值與涂膜的光澤有一定關系，大體可劃分如下：無光涂料， PVC值在40% 以上；半光涂料，PVC 值在20%~40%；高光涂料，PVC 值在20% 以下。但是，這個幅度并不能代表所有類型的產品，其間也無明顯界線。不同樹脂的臨界PVC 值也不同，如聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂3 種粉末涂料的臨界PVC 值：聚酯樹脂> 環(huán)氧樹脂> 丙烯酸樹脂。以鈦白顏料為例，在聚酯樹脂中高達40%，在丙烯酸樹脂中只有20%。但從光澤來看，丙烯酸樹脂> 聚酯樹脂> 環(huán)氧樹脂。涂膜中顏填料的PVC 值必須低于臨界體積濃度，這樣才能使涂膜的機械性能、耐候性能等得到滿足。若顏填料用量過高，曝曬和其他作用會造成涂膜早期破壞，而顏填料用量過低，對機械性能和耐光性能不利。因此，就粉末涂料來說，不能完全依賴增加PVC 值來實現消光。這樣做不僅會使涂膜性能下降，而且使涂膜的熔融流動性差，難以形成完整的連續(xù)膜。要得到經濟、理想的無光或半光粉末涂料，除在粉末涂料配方中考慮PVC 值外, 還必須加入少量消光劑。表1列出了常用各色粉末涂料中樹脂與顏料的比例，表2列出了一些高光、半光、無光粉末涂料的配方。