塑料著色劑有很多功能，所以塑料著色劑是塑料發(fā)展的必經(jīng)之路。顏料紅254用途：應(yīng)用于高檔工業(yè)涂料、汽車涂料（OEM）、建筑涂料及乳膠漆；用于塑料主要是PVC，其著色耐光牢度為7-8級（1/3SD），在HDPE中可承受250℃/5min，可用于聚丙烯腈原漿著色；用于高檔印墨，如金屬裝飾印墨，其耐光牢度優(yōu)異，且耐滅菌處理。本著降低成本的原則，同時(shí)兼顧塑料品種、成型方法和應(yīng)用要求，選用什么樣的著色劑呢？下面由顏料分析幾種普遍采用的塑料著色劑：

 
　　1、顏料干粉。顏料干粉是商品的原始狀態(tài)，優(yōu)點(diǎn)是不損害樹脂本身的物性而且價(jià)格較低，操作簡單易行。但是存在分散性的問題。
 
　　2、砂狀色料。這種色料分散性良好，自動(dòng)計(jì)量性好，污染小，加工適應(yīng)性好，對樹脂的影響也不大，主要用在PV
　　C、EVA橡膠等上面。透明顏料83溶于熱 乙醇、 冰乙酸、碳酸堿和氫氧化堿，并顯亮綠色熒光，不溶于水、苯、氯仿和乙醚；熒光黃的著色能力非常強(qiáng)，0.01%～20.02%的用量著色就會(huì)十分明顯。最大吸收波長493.5、460nm。
 
　　3、色母粒。把超長量的顏料均勻的載賦予樹脂之中而得到的著色顆粒體。一般有機(jī)顏料濃度為20%-40%，無機(jī)顏料濃度50%-80%。色母粒的優(yōu)點(diǎn)比較多：無塵顆粒，減少污染，環(huán)境友好，原始料混合方便，精確計(jì)量，提高生產(chǎn)效率及制品性能指標(biāo)，降低更換物料時(shí)用料量，延長物料儲存保質(zhì)期，簡化生產(chǎn)工藝流程，易于操作等等。目前，色母粒大量應(yīng)用于薄膜、電纜、片材、管材、和合成纖維產(chǎn)品中，已成為塑料著色的主流方法。
 
　　4、液體著色劑，液體著色劑中染、顏料濃度為20%-60%，其組成與色母粒組成箱單類似。透明顏料83溶于熱 乙醇、 冰乙酸、碳酸堿和氫氧化堿，并顯亮綠色熒光，不溶于水、苯、氯仿和乙醚；熒光黃的著色能力非常強(qiáng)，0.01%～20.02%的用量著色就會(huì)十分明顯。最大吸收波長493.5、460nm。著色劑的另一特征是可以用小型計(jì)量注射器，設(shè)備投資比以往自動(dòng)計(jì)量混合機(jī)少。對于熱固性塑料和彈性體，可選用他們組分中的一種液體組分和液體著色制劑混合著色。
 
　　5、全色改性料，是樹脂和著色劑及其他改性助劑混合后以熔融混煉擠出而成的有色顆粒狀物，直接在衡中成型方法中使用而著色，在熱塑性塑料中廣泛使用。