無論是誰，都會(huì)有覺得自己快堅(jiān)持不下去的時(shí)候，但有些人選擇了堅(jiān)持下去，有些人則是選擇了放棄，多年來對(duì)于印染行業(yè)加工廢棄物和廢水的治理，多以末端治理為主，但單一的末端治理已成為經(jīng)濟(jì)發(fā)展的沉重負(fù)擔(dān)，而且不能有效地解決環(huán)境污染問題，需要重新考慮環(huán)境治理政策。對(duì)此，發(fā)達(dá)率先提出了一種促進(jìn)經(jīng)濟(jì)與環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展的新方法――清潔生產(chǎn)。

    隨著清潔生產(chǎn)的深入開展，世界各國在實(shí)踐中不斷開辟新的領(lǐng)域，已從初的化工企業(yè)逐步擴(kuò)大到第
　　一、
　　二、三產(chǎn)業(yè)。雖然目前還沒有成熟的印染行業(yè)清潔生產(chǎn)的指標(biāo)體系和技術(shù)規(guī)范，但是我們完全可以借鑒其他企業(yè)清潔生產(chǎn)的成功經(jīng)驗(yàn)。引入清潔生產(chǎn)理論。推行印染行業(yè)的清潔生產(chǎn)，可以從根本上預(yù)防和減少對(duì)環(huán)境的污染，保證環(huán)境質(zhì)量持續(xù)不斷地改善。       
　　一、印染行業(yè)清潔生產(chǎn)的概念和內(nèi)容       印染行業(yè)的清潔生產(chǎn)是將污染預(yù)防戰(zhàn)略持續(xù)應(yīng)用于印染生產(chǎn)的全過程，通過采用科學(xué)合理的管理，不斷改進(jìn)印染技術(shù)，提高原料的利用率，減少污染物的排放。顏料橙64色澤鮮艷，著色力強(qiáng)。耐曬性能優(yōu)良，耐溶劑性；無遷移性。顏料黃180優(yōu)良耐光耐氣候牢度，在1/3至1/25SD其耐光牢度可達(dá)到7級(jí)；良好的耐熱穩(wěn)定性使其用于丙烯腈原漿著色。該品種有優(yōu)異的應(yīng)用牢度，可用于涂料印花色漿，也用于高檔包裝印墨及裝飾漆。以降低對(duì)環(huán)境和人類的危害。推行清潔生產(chǎn)是解決我國印染行業(yè)的環(huán)境問題、生產(chǎn)安全合格的產(chǎn)品、實(shí)現(xiàn)印染企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要手段，印染行業(yè)的清潔生產(chǎn)貫穿生產(chǎn)和廢棄物處置的全過程。生產(chǎn)的全過程控制包括清潔的能源及原料輸人、清潔的工作環(huán)境、清潔的印染產(chǎn)品；廢棄物處置全過程包括印染行業(yè)廢棄物減量化、無害化、資源化綜合利用過程。     
　　二、染整清潔生產(chǎn)技術(shù)的前處理過程       前處理過程產(chǎn)生的廢水量是很可觀的，占印染廢水量的5O%～6O%，節(jié)約用水意義重大。采用短流程工藝，使用助劑，縮短處理時(shí)間，能夠減少助劑和水的用量。采用煉漂助劑及堿氧一步法冷軋堆工藝與傳統(tǒng)的退、煮、漂三步法工藝相比，可節(jié)約用水約2倍，節(jié)電1.8倍，節(jié)省蒸氣3倍，其節(jié)約資源和能源效果明顯；采用低溫、低堿前處理工藝既可節(jié)能、又可減少廢水的含堿量，利于廢水的處理；開發(fā)新一代的綠色表面活性劑、生態(tài)助劑在前處理工藝中的應(yīng)用技術(shù)，如生物酶退漿、精煉等生物酶前處理技術(shù)，不但可避免使用堿劑，大大降低化學(xué)品的使用量，減少廢水排放量，還可改善廢水中污染物的可生物降解性。復(fù)合生物酶可用于無堿常溫退煮工藝，高溫強(qiáng)堿去除坯布漿料及其共生物也已逐步開始被復(fù)合生物酶的退漿精煉所替代。對(duì)一些含雜質(zhì)少的紡織品，可采用小浴比或泡沫浴，在少水條件下加工。近年來，采用等離子體技術(shù)或其他離子濺射技術(shù)、激光技術(shù)、超聲波技術(shù)和紫外輻射技術(shù)去除織物表面的雜質(zhì)有了很大的進(jìn)展。       
　　三、染整清潔生產(chǎn)技術(shù)的染色過程       染色過程是印染業(yè)污染的主要工序，在此過程中推行清潔生產(chǎn)意義重大。如對(duì)纖維進(jìn)行改性，提高其染色性能和應(yīng)用高固色率及高利用率的染料，開發(fā)高染料利用率的染色工藝、設(shè)備都是很好的清潔生產(chǎn)的方法。BURKINSHW 等研究認(rèn)為樹狀大分子預(yù)處理的純棉織物能夠顯著提高活性染料的上染率，甚至可達(dá)到無鹽染色。研究人員在對(duì)織物改性實(shí)現(xiàn)活性染料無鹽染色方面也做了大量研究工作。       利用紫外線、微波以及高能射線處理紡織品，也可改善纖維的染色性質(zhì)，有的還能直接用于固色。采用小浴比染色設(shè)備浴比可達(dá)(1：4)～(1：6)，不僅節(jié)省染料和助劑，還可減少廢水排放量和染料的殘留量，可節(jié)省染化料3O％，節(jié)省用水量4O％。有學(xué)者研究利用超聲波染色可在低溫短時(shí)間內(nèi)提高染料的上染率，節(jié)約能源。  
    清潔生產(chǎn)的目的之一就是限度地減少水、染化料及能源的消耗，無水染色技術(shù)使其成為可能。非水或無水染色是清潔染色的重要方法。近年來，應(yīng)用超臨界二氧化碳作為染色介質(zhì)，染色不用水，染后一般情況下不經(jīng)水洗或輕度水洗，二氧化碳可反復(fù)利用。此法具有不用水、無污染、染色時(shí)間短、能耗少、殘留染料可回收利用的優(yōu)點(diǎn)，是未來染色發(fā)展的一個(gè)方向。
      
　　四、染整清潔生產(chǎn)技術(shù)的印花過程       印花糊料的污染比較嚴(yán)重。目前一些新型糊料主要是通過對(duì)天然高分子化合物進(jìn)行改性和利用石油化工原料合成而得到。這些新型的糊料用量低，易于回收和凈化。涂料印花工藝流程短，不需水洗，符合生態(tài)學(xué)原則，應(yīng)積開發(fā)新型涂料、無害黏合劑及增稠劑，解決手感、牢度和鮮艷度問題。近年來，印花技術(shù)發(fā)展很快，數(shù)字噴墨印花、轉(zhuǎn)移印花、電子照相印花等綠色印花工藝取得不斷發(fā)展。數(shù)字噴墨印花可以節(jié)省一定的用水量，是符合清潔生產(chǎn)要求的生產(chǎn)工藝。轉(zhuǎn)移印花在生產(chǎn)過程中做到無水或少水印花。天然纖維織物轉(zhuǎn)移印花耗水量僅為傳統(tǒng)印花的1／10。在印花后不必蒸化或再焙烘，可節(jié)約大量水資源并減少對(duì)環(huán)境的污染。但需要使用大量的轉(zhuǎn)移紙，這些轉(zhuǎn)移紙使用后很難再利用。       
　　五、染整清潔生產(chǎn)技術(shù)的后整理過程   后整理過程中可采用以下措施來實(shí)施清潔生產(chǎn)：充分利用軋光、軋紋、電光、軋花、磨毛、柔軟、預(yù)縮、起絨等機(jī)械整理。顏料紅146給出紅光橙色，色相角68.1度（1/3SD，HDPE）。其中Novoperm橙HL比表面積為26m2/g，橙HL70比表面積為20m2/g，PV Fast紅HFG比表面積為60m2/g。例如：新開發(fā)的柔軟整理技術(shù)，它是將多種物理機(jī)械作用，如氣流傳導(dǎo)膨化、機(jī)械揉搓拍打等手段融合在一起對(duì)織物進(jìn)行加工的方法。整理后的織物手感柔軟豐滿、滑爽蓬松、結(jié)構(gòu)活絡(luò)。在加工中減少了化學(xué)物品的使用，使得織物纖維受損減小，對(duì)人體和環(huán)境的損害降低。利用物理化學(xué)方法，如低溫等離子體處理，可獲得減量柔軟，改善吸濕性和合成纖維的抗靜電性，改善纖維的光澤，增加纖維間的抱合力等效果。采用生物酶進(jìn)行纖維素纖維及蛋白質(zhì)纖維紡織品的拋光、柔軟整理，以及苧麻等紡織品的改善刺癢等。       泡沫染整是將染整工作液通過發(fā)泡，制成泡沫體系后施加于織物上的一種低給液染整工藝。泡沫加工可以提高生產(chǎn)效率，減少廢水，減少化學(xué)品的消耗。在紡織品后整理的拒水、拒油、親水、柔軟、阻燃等加工中，使用泡沫技術(shù)可以得到很好的效果，并能減少能耗，同時(shí)降低對(duì)環(huán)境的污染。  
    由于我國印染行業(yè)清潔生產(chǎn)工作起步較晚，積累的經(jīng)驗(yàn)不多，在推廣的過程中難免要出現(xiàn)各種各樣的問題。但應(yīng)該相信，隨著清潔生產(chǎn)的不斷推廣，經(jīng)驗(yàn)的不斷豐富，這些問題都將迎刃而解。

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