眾所周知，晶點(diǎn)是薄膜廠家普遍存在的問題。對(duì)透明膠袋來說，晶點(diǎn)明顯影響透明膠袋的外觀。對(duì)要求印刷品質(zhì)較高的膠袋來說，晶點(diǎn)是造成印刷“白點(diǎn)”的主要原因。特別是大面積的膠袋印刷，晶點(diǎn)所造成的“白點(diǎn)”廢次品，是膠袋工業(yè)生產(chǎn)工藝上一項(xiàng)較大比例的損耗。因此，控制晶點(diǎn)的產(chǎn)生，消除晶點(diǎn)的成因，是提高膠袋工業(yè)技術(shù)水平的重要工藝環(huán)節(jié)。

　　1. 什么是“晶點(diǎn)”

晶點(diǎn)實(shí)際上是“過度聚合物”，即：“晶點(diǎn)”部位聚合物的分子量要高于周圍同種聚合物的分子量。由于分子量高，因此，晶點(diǎn)部位聚合物具有較高的熔點(diǎn)。在熔化時(shí)，熔體具有較高的粘度。晶點(diǎn)部位聚合物在吹膜或流延時(shí)，不能與周圍的同種聚合物相互均勻分散、混合，并在熔體吹成或流延成薄膜后，先于周圍的同種聚合物凝固。因此，形成“箭頭狀”或“球狀”過度聚合物的凝固體，習(xí)慣上被稱為“晶點(diǎn)”。
 

                                    圖 1  吹膜工藝過程


　　2. 晶點(diǎn)產(chǎn)生的原因
物料原因
（1）聚合物中有殘留的催化劑；
（2）聚合物熔體粘滯于生產(chǎn)設(shè)備（包括聚合設(shè)備及吹膜設(shè)備）金屬表面，在高溫下，殘留的；
（3）催化劑對(duì)聚合物繼續(xù)進(jìn)行催化聚合作用，因此形成過度聚合物；
聚合物中所含的氧，也會(huì)使聚合物熔體產(chǎn)生晶點(diǎn)(加入一定數(shù)量的抗氧劑，有防止氧對(duì)晶點(diǎn)的產(chǎn)生作用）。
工藝原因

　　(1)由聚合工藝所造成的晶點(diǎn)。不同的聚合設(shè)備及工藝，對(duì)晶點(diǎn)的生成有不同的影響。例如：一些名廠原料，因生產(chǎn)技術(shù)高，聚合物中殘留的催化劑含量低，設(shè)備結(jié)構(gòu)好，因此，原料本身所含的晶點(diǎn)少。但一些品質(zhì)較差的原料，因生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備問題，造成原料本身所含的晶點(diǎn)多。

　　(2)由工藝所造成的晶點(diǎn)。例如：好的成型設(shè)備所制備的薄膜，晶點(diǎn)少。差的設(shè)備所制的薄膜，晶點(diǎn)多。

 

圖 2 BOPP薄膜

　　3. 減少或基本消除晶點(diǎn)的方法
綜上所述，在薄膜吹制工藝中消除晶點(diǎn)，主要有兩個(gè)途徑：

　　(1)提高加工設(shè)備的濾網(wǎng)細(xì)度(例如：將濾網(wǎng)改為120目，甚或150目－用于超薄膜)。酞青藍(lán)BGS耐曬性能優(yōu)良，耐酸、耐堿，無(wú)遷移性。

　　(2)在生產(chǎn)過程中添加表面潤(rùn)滑劑，使被加工的聚合物熔體不能粘滯于吹膜設(shè)備表面。

從生產(chǎn)工藝上來說，雖使用較細(xì)的濾網(wǎng)可濾除大部份聚合物中的原生晶點(diǎn)，同時(shí)亦可濾除設(shè)備螺桿及炮筒部位因聚合物粘滯于螺桿表面所造成的晶點(diǎn)，但問題是設(shè)備背壓因此提高，對(duì)某些陳舊成型設(shè)備來說，難以做到。因此，依靠勤換濾網(wǎng)，也能對(duì)控制晶點(diǎn)提供幫助。


 

                                    圖 3吹膜工藝

 

到目前為止，比較有效的晶點(diǎn)控制手段是采用高性能的氟工藝助劑。高性能氟工藝助劑，由于它的聚合物分子具有高性的特點(diǎn)，使它能從烯烴類聚合物(例如：PE，PP) 熔體中迅速溢出，并粘附于設(shè)備的金屬表面，從而消除了聚合物熔體在設(shè)備金屬表面的粘滯層。
因此，聚合物熔體能持續(xù)勻速地被推動(dòng)前進(jìn)，消除了粘滯于金屬表面的聚合物熔體過長(zhǎng)時(shí)間受熱的現(xiàn)象，防止了殘留的催化劑對(duì)聚合物的持續(xù)聚合，終防止了在薄膜成型加工工藝中所產(chǎn)生的晶點(diǎn)。
另一方面，由于氟工藝助劑也能粘附于濾網(wǎng)表面，使聚合物熔體流經(jīng)濾網(wǎng)的阻力下降。顏料黃83溶于熱 乙醇、 冰乙酸、碳酸堿和氫氧化堿，并顯亮綠色熒光，不溶于水、苯、氯仿和乙醚；熒光黃的著色能力非常強(qiáng)，0.01%～20.02%的用量著色就會(huì)十分明顯。最大吸收波長(zhǎng)493.5、460nm。顏料黃139英文名稱為pigment yellow 139，中文別名為C.I.顏料黃139，CS號(hào)為36888-99-0，分子式為C16H9N5O6，適用于涂料、塑料與印墨的紅光黃色，粒徑分布的不同顯示不同的顏色特性，色相角依據(jù)平均粒徑不同可為78、71、66度；非透明型呈現(xiàn)更強(qiáng)的紅光（Paliotol Yellow 1970比表面積為22m2/g，L2140HD比表面積為25m2/g），增加濃度并不影響光澤度，具有優(yōu)良耐光耐氣候牢度；與無(wú)機(jī)顏料拼用替代鉻黃。適用于高檔涂料（汽車修理漆），在醇酸三聚腈胺樹脂中耐光達(dá)7-8級(jí)（1/3SD）。因此，氟工藝助劑的使用，為采用較細(xì)的濾網(wǎng)提供了工藝條件。而較細(xì)濾網(wǎng)的采用，對(duì)濾除由聚合物生產(chǎn)時(shí)所產(chǎn)生的原生晶點(diǎn)，是重要的工藝措施。