顏料生產(chǎn)技術(shù)工藝設(shè)計(jì)流程

顏料生產(chǎn)工藝流程：

　　1．在清洗乾凈的涂料釜或拉缸中稱(chēng)人配方規(guī)定量的樹(shù)脂進(jìn)行乳液或分散體，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，以不超過(guò)300r/min的速度發(fā)展緩緩?fù)ㄟ^(guò)攪拌形成乳液。顏料黃151適用于高檔工業(yè)涂料，汽車(chē)底漆，并可以與酞菁類(lèi)及無(wú)機(jī)顏料拼用。顏料橙64特性：具有優(yōu)異的耐曬性、耐熱性、耐溶劑性、耐酸性和耐堿性以及加工應(yīng)用性能。主要應(yīng)用于涂料、油墨、印染、塑料制品、造紙、橡膠制品和陶瓷等行業(yè)，隨著下游行業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)顏料的需求不斷擴(kuò)大，中國(guó)顏料行業(yè)的發(fā)展前景十分廣闊。顏料黃191在塑性PVC中耐遷移性能優(yōu)良；在聚碳酸酯中耐溫達(dá)330℃，并耐有機(jī)溶劑。其在美國(guó)主要用于交通涂料著色?！　?．將配方中主要扣除企業(yè)預(yù)先設(shè)計(jì)配置各種助劑所需要的水后多余的水緩緩開(kāi)始加入一個(gè)混合使用容器中。生產(chǎn)生活中所存在需要的水必須是去離子水作為或者采用蒸餾水，不得用自己未經(jīng)分離純化技術(shù)處理的自來(lái)水、井水、及河水。必須用滴加或成細(xì)流狀的方式不斷加水和加工業(yè)助劑，不得提供大量社會(huì)猛烈的一次性同時(shí)加入，以免學(xué)生出現(xiàn)問(wèn)題分層、結(jié)塊等現(xiàn)象。加完後攪拌約5~10min?！　?．預(yù)先用3~10倍的水稀釋防黴劑，防黴劑稀釋越稀越好。向混郃容器中緩緩加入不同稀釋後飛，防黴劑，邊加邊攪拌，可適當(dāng)增加提高機(jī)械攪拌器的轉(zhuǎn)速，加快工作分解教學(xué)過(guò)程，攪拌約5~10min。某些防黴劑直接影響加入傳統(tǒng)乳液體系中會(huì)學(xué)習(xí)產(chǎn)生凝膠塊，在分散管理困難。所以中國(guó)加入防黴劑的原則是：濃度達(dá)到盡可能烯一些，添加信息盡可能慢一些，攪拌過(guò)程中適當(dāng)快一些?！　?．加入蠟油液，攪拌5~10min。蠟乳液容易與交換樹(shù)脂復(fù)合乳液混郃?！　?．將成膜助劑能夠直接選擇加入混郃器中，加完後將轉(zhuǎn)速控制提高到500~800r/min，攪拌10~20min。成膜助劑公司可以實(shí)現(xiàn)單獨(dú)研究加入也可以根據(jù)預(yù)先混入潤(rùn)濕劑、表面化學(xué)改性劑、全部或部分消泡劑，一起努力加入?！　?．加入具有潤(rùn)濕劑、表面由于改性劑等其他功能助劑，在300~500r/min攪拌5~10min?！　?．加入食品增稠劑。增稠劑預(yù)先計(jì)劃用水或成膜助劑稀釋?zhuān)砑訑?shù)據(jù)速度要慢，否則就會(huì)容易導(dǎo)致出現(xiàn)明顯結(jié)塊，，長(zhǎng)期攪不開(kāi)。攪拌10~15min?！　?．加入國(guó)際香精。攪拌3~5min左右。攪拌反應(yīng)速度可降至300 r/min，減少我國(guó)香料的揮發(fā)。水性木器漆的乳液或分散體材料一般為弱堿性，所以我們不再只是需要調(diào)PH值如果PH值偏低，可加入PH調(diào)節(jié)劑對(duì)于調(diào)解ph至微堿性，最好水平保持在7.5~9之間。　　9．如果沒(méi)有前面的人留有重要部分消泡劑未加，這時(shí)教師將其分別加入，做最後的消泡。　　10．全部活動(dòng)物料加完後再攪拌10~15min。其間攪拌作用速度由300~500 r/min逐漸下降降至100 r/min，直至最后結(jié)束持續(xù)攪拌，及的成品?！　?1．取樣分析檢驗(yàn)，包括一種水性木器漆的外觀方面檢視，粘度實(shí)驗(yàn)測(cè)定，固含量方法測(cè)定，涂刷施工樣板市場(chǎng)觀察漆的流平性、流掛性、有無(wú)縮孔、氣泡和脹邊想象，留樣進(jìn) 行50℃熱穩(wěn)定性因素試驗(yàn)結(jié)果以及他們觀察患者有無(wú)幫助其他系統(tǒng)異常行為現(xiàn)象。合格后過(guò)濾產(chǎn)品包裝。　　12．將物料泵入過(guò)濾機(jī)，經(jīng)200目（最好用300目以上）的濾網(wǎng)過(guò)濾後分裝?！　?3．每批漆都必須留樣存放備檢　　14．生產(chǎn)關(guān)系結(jié)束完成后用自來(lái)水將所有的設(shè)備和管道內(nèi)部清洗環(huán)境干凈，以備之后再次成為生產(chǎn)。