熒光顏料在我們的生活中隨處可見，也廣受消費者的喜愛，顏色不僅亮麗而且醒目，是眾多行業(yè)都會選擇的一種顏料。顏料紅122主要用于高檔汽車涂料、印墨與塑料，與鉬鉻橙拼色用于戶外涂料及粉末涂料；用于PS、ABS著色，亦用于聚丙烯、聚酯的原漿著色，耐熱280℃；有的能達(dá)到了450℃，用于高檔印墨及層壓塑料薄膜的包裝印墨，有良好的耐滅菌處理性能。 其中塑料加工就是常用熒光顏料的一個行業(yè)。在塑料上運用熒光顏料，看似普通常見，實則困難，塑料遇熱變化，遇冷變脆，在塑料上應(yīng)用熒光顏料時，還需注意以下幾個問題：

　　一、塑料加工工藝上的問題
使用熒光顏料時一個最常見的工藝問題是粘輥（gǔn)的發(fā)生。一般認(rèn)為，粘輥的發(fā)生是由于，樹脂中的低聚物組份，和熒光染料一類的小分子量的有機物質(zhì)受熱分解，并從聚合物中析出，粘污螺桿和其它金屬部件所致。
面對這個問題，著色劑加工廠商和色母加工廠商，均采取了相應(yīng)的措施。前者從著色劑的分子量著手，一方面試圖改變分子量的分布，另一方面則試圖減少低分子量組分，從而減少分解和析出的機會。色母加工廠商和添加劑供應(yīng)商，則試圖共同開發(fā)旨在降低粘輥現(xiàn)象的添加劑。
使用熒光顏料還可能（maybe)會遇到熱穩(wěn)定性(The stability of)，和與樹脂匹配等方面的問題。熒光顏料生產(chǎn)(Produce)廠商，始終在努力尋找改善加工性能的方法。

　　二、熒光顏料用于塑料（結(jié)構(gòu):合成樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)著色的問題
塑料（結(jié)構(gòu):合成樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)上使用的熒光顏料是采用熒光染料分散在特定高分子樹脂中，使熒光顏料不會發(fā)生遷移。從1970年起使用復(fù)雜體系聚酰胺(acylamide)樹脂使熒光顏料的熱穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)性可達(dá) 305℃，近期發(fā)展以聚酯為載體熒光顏料也獲得成功，其熱穩(wěn)定性也可達(dá)285℃以上。
熒光顏料對紫外線敏感所以耐光性較差，因此提高熒光色彩耐光性具體方法如下：

　　(1)加入相同色調(diào)的非熒光性著色劑，塑料制品在使用熒光著色劑褪色（解釋:顏色失去鮮艷;變得暗淡)制品光亮度下降，而色調(diào)不致于發(fā)生很大變化。顏料紫19艷紫色粉末。可用于油墨、油漆、高檔塑料樹脂、涂料印花、軟質(zhì)塑膠制品的著色。性能： 色澤鮮艷，著色力強。耐曬性能優(yōu)良，耐溶劑性；無遷移性。

　　(2)加入紫外線（Ultraviolet rays)吸收劑，如二苯甲酮或苯并三唑類UV吸收劑。顏料黃180具有較高的著色力，與1%鈦白粉配制1/3標(biāo)準(zhǔn)色深度的高密度聚乙烯需0.3%顏料。特別適用于工程塑料，如聚碳酸酯、聚苯乙烯和聚酯。可用于聚氯乙烯和聚烯烴。在軟質(zhì)PVC中耐遷移。